試論高速切削（xuē）技術在（zài）模具加工中的應用問題

在（zài）進行高速切削工藝中，具有一定的綜（zōng）合性（xìng），能夠利用高速切削（xuē）的加工形（xíng）式來滿足效率方麵的提升（shēng），使得零件表麵粗糙度（dù）得到很大（dà）提升，節省成本，提高效益方麵具有積極意義，主要涉（shè）及到的加工的各個環節內容，包括數控編程、刀具設（shè）計、機床以及（jí）加工工藝等。
高速切削技術機（jī）床特點
相比於普通的切削加工來說，利（lì）用高速切削技術，，在機床、機床主軸以（yǐ）及相關部件方麵，有著一定（dìng）的要求⋯。一是在機床方麵，要想滿足（zú）具有較高旋轉要求的高
速切削技（jì）術（shù），應該保（bǎo）證切削機（jī）床具有較高精度和強（qiáng）度的要求，能夠實現較好（hǎo）的響（xiǎng）應靈敏度以及（jí）剛度的要求；二是在主軸方（fāng）麵，考慮到快速切（qiē）削的要求，則應該保證機床能夠實現高精度和高強度的加工方式，滿足一定的衝（chōng）擊影響，具有（yǒu）較高精（jīng）度的變形以及切削力（lì）要求；三是在（zài）相關的其他輔助設備方麵，對於冷卻係統為例來說，則應該能夠適應滿足高速切削中的冷卻要求；對於換刀係統來說，則應該具備較高精度，能實現自動且（qiě）靈敏的換向工作。
高速切削技術刀具特點
在切削熱方麵，高（gāo）速切削中（zhōng）不可避（bì）免有零件和刀具接觸所產生的熱量，其中，很大一部分都是在（zài）切屑上。在進行處理的過程中，如果采用水溶性切削液，容易產生熱裂問題，造成刀具壽（shòu）命大（dà）大受到（dào）影響，所以應該結合實際情況一（yī）般采（cǎi）用吹風冷卻來進行（háng）。對於高速（sù）銑削（xuē）淬硬模具鋼來（lái）說，經過對（duì）比，利用油液冷卻處（chù）理零件表麵，效果往往比吹風冷卻要好（hǎo）。
在刀具材（cái）料方麵，進行高速切削不應該忽視刀具磨損問（wèn）題（tí）。相比於傳統（tǒng）的加工工工藝來說，高速切（qiē）削加工有著自身的特點（diǎn），對（duì）於切（qiē）削線速度來說，在接近（jìn）或者超過臨界值的情況下往往會造成切削力、切削（xuē）溫（wēn）度減少的情況，其（qí）後又會呈現（xiàn）出隨著切削速度增（zēng）加而增加的問題。由於材料的不同會具有（yǒu）不同的臨界值，就會造成不同刀具則具有不同的高速切削範圍。
高速切（qiē）削技術軟件特點
相（xiàng）比於普通的數控加工方式，高速切削在工藝性要求（qiú）方麵，具有不同之處（chù），但是，也應該具備（bèi）自身的編程軟件。當前較為流行的CAD／CAE／CAM軟件，都正在（zài）重視進行高（gāo）速切削技術的開發。在應用軟件過程中，應該（gāi）能夠符合工程加工的實際需要，具有（yǒu）較快的運行速（sù）度，符合高速（sù）加工的（de）特點，相比於普（pǔ）通數控加工來說，往往具有更大的高速切削的編程量。一般情況下，CAM軟件能偶具備較（jiào）強的刀具幹涉檢查，另外L通過必要的優化處理軟件，能夠實現計算時間（jiān）的節省幢1。也能夠實現傳統軟件中（zhōng）的相關切削速度、切削速度以及給進量控製、軌跡要求以及下刀方式的要求。
高速切削技術工藝特點
一是在粗加（jiā）工方麵，主要是就是（shì）保（bǎo）證能夠實現將大量的加工餘量進行去除，並沒有在表麵（miàn）粗糙度以及尺寸精度方麵有著過高（gāo）的要求（qiú）。在這個階段中，應該注重機床穩（wěn）定性問題，應該保證由（yóu）於機床產生相關的突變的切削力影響得到控製，避免過（guò）大衝擊，造成（chéng）損壞刀具。具體的工（gōng）藝中，應該要求實（shí）現相應的粗加工（gōng）軌跡（jì）中不應該存在比較大的形狀改變。為了在具體的工藝中，避免出現刀具磨損（sǔn）問題，相關的刀間行（háng）距過渡、下（xià）刀過程中'應該通過（guò）圓弧（hú）下（xià）刀、斜向下刀等方式，減少衝（chōng）擊（jī）影響（xiǎng）H1。在刀行間距選擇中，根據粗加工的要求，一般選擇（zé）刀具直徑的50％～70％為（wéi）宜（yí）。同時（shí）應該（gāi）保證能夠實現分（fèn）層切（qiē）削以保證平穩要求。
二是在半精加工方（fāng）麵。主要是為進行後續的精加工奠定（dìng）一（yī）定的基礎。在（zài）此過程中，應（yīng）該能夠處理經過粗加工後的零件表麵，能（néng）實現表麵（miàn）平滑的要（yào）求，進（jìn）行（háng）多餘材料的去除（chú），實現精加工的餘量均（jun1）勻的（de）要求。在具體（tǐ）的應用CAD／CAM軟件中，能利用粗加（jiā）工選項卡實現。
三是在進行精加工方麵，主要是符合零件圖紙尺寸的要求，進行必要的加工處理，要求達（dá）到設計要求的尺寸精度以及表麵粗糙度要求。一（yī）般來說，在刀路軌跡要求（qiú）中，具有（yǒu）比較高的精度（dù）要求，應該嚴格按照零件外形進行走刀處理。設置過程中，可以從實際出發，結合精加工的（de）特點，增加（jiā）主（zhǔ）軸（zhóu）轉速，而相對（duì）減少被吃刀量，相對增加給進速度。結合實際，加（jiā）工方式（shì）可以從外到內，或者從階梯麵到平麵處理。
切（qiē）削技術，這是一項（xiàng）綜合性比較高的活動，所（suǒ）以，也應（yīng）該充分（fèn）考慮其他（tā）的影響因素，才能保障高速切削的成功應用。同時，為了保證高速切削的高效性，也需要具有一定特殊（shū）要求，比（bǐ）如在選用材料方麵等非（fēi）常嚴格。但是（shì），符合高速切削的材（cái）料價格往（wǎng）往比較高，這樣就在一定程度上限製了高速切削技術的應用，同（tóng）時，也（yě）會對於其他零部件造成一定的傷害。

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